BmM6EsXys0lBlhJ

رنگ آمیزی الکترواستاتیک

  • پیش گرما
  •  پس گرما
  •  مشعل پاش
  •  مادون قرمز

 

پيش گرما

ابتدا قطعه به اندازه  مورد نياز حرارت داده ميشود سپس به روش افشانه رنگ آميزي شده و كمتر از ۳ دقيقه آماده مرحله سرد كردن ميشود

مزايا

۱-چسبندگي بسيار بالاي رنگ به قطعه

۲- مقاومت بالا در برابر خراش و جداشدن

 ۳- مناسب براي قطعات داخل آب (جايگزين استيل ) و قطعات براي كاركرد در شرايط سخت

۴- لايه رنگ زير كار سخت تر از رو كار

معايب

۱- نياز به حرارت بالا (مصرف سوخت و انرژي بيشتر)  

۲- انجام آن به شيوه دستي دشوار است ونياز به خط اتومات ويا نيمه اتومات دارد  

 

پس گرما

متداولترين روش در ايران است  ودر آن  ابتدا قطعه  رنگ آميزي شده سپس تحت حرارت قرار ميگيرد

مزايا

1.شيوه ساده تريست و آموزش آن به پرسنل آسانتر  است  

2.به راحتي هم به روش دستي وهم اتومات قابلييت اجرا دارد

3.امكان راه اندازي آن با  هزينه هاي پايينتر هم امكان پذير است

4. چه به روش اتومات وچه دستي سرعت خروجي بيشتري دارد وتيراژ رنگ اميزي بالاتري برخوردار است 

مشعل پاش  

 در اين روش گان دستگاه در حالي كه پودر رنگ را به سمت قطعه كار ميپاشد  همزمان شعله را به سمت قطعه پرتاب ميكند و رنگ را ميپزد

مزايا

1.قابلييت استفاده در  نقاطي خارج از شهر

2.بدون نياز به برق  (داراي كمپرسور بنزيني ويا ديزليست)

3.بدون نياز به كوره

معايب

1.مقاومت بسيار پايين رنگ در برابر كنده گي و خش

2.بلند شدن يكپارچه رنگ (درصورت بلند شدن قسمتي از  پوشش بقيه  به صورت يكپارچه بلند ميشود)  

3.سرعت عملياتي يايين (با اينكه مرحله پخت در كوره حذف شده اما باز هم از دو روش بالا بسيلر كند تر است)

مادون قرمز

در اين روش ابتدا رنگ آميزي توسط پيستوله گان ويا ربات انجام مي پذيرد سپس قسمت رنگ شده يا قطعه زير لامپ مخصوص (مادون قرمز) قرار گرفته تا سخت گردد

مزايا

1.امكان رنگ اميزي قطعات  بزرگتر از از سايز ورودي كوره هاي پخت  

2.امكان رنگ آميزي قسمتي از يك قطعه بزرگ

3. امكان رنگ آميزي  قطعاتي كه به دليل داشتن مواد قابل اشتعال ويالوازم وملحقاتي كه با حرارت كوره آسيب ميبينند (مانند رنگ آميزي يك گلگير اتومبيل و پخت آن بدون آسيب ديدن ساير اجزا )

4. امكان اجرا در فضاي كوچك  و نياز به لوازم كمتر

5.عدم نياز به كوره .

معايب

1.سرعت كار پايينتر

2. در صورت نياز به تيراژ كار بالا هزينه زيادي در بر دارد هم جهت خريداري لوازم اضافه وهم مصرف برق بالا

3. براي رنگ كوره اي مايع كيفييت خوبي دارد اما براي پودر سطح رنگ خوب اما چسبندگي پايينتري از ساير روشها دارد( زودتر خش بر مي دارد)

متداولترین روش پاشش پودر   بوسیله پیستوله الکترواستاتیک است که دو نوع روش برای شارژ الکتریکی وجود دارد

1.شارژ کورونا : عملکرد آن به اینصورت است : بر اثر اختلاف ولتاژ بین پیستوله و محصول باعث شارژ ذرات پودری شده و آنها به سمت محصول میروند  .

2. شارژ ترایبو: بر اثر مالش با سطوح داخلی پیستوله الکترواستاتیک شارژ و با برخورد ذرات پودر با سطح داخلی پیستوله ( ازجنس تفلون) بار الکتریکی را از دست میدهد به کمک جریان هوا بسمت محصول پرتاب میشود.

 

گروه صنعتی صنعت گستر با خدمات واتر سندبلاست نمای آجری و واتر سندبلاست نمای سنگی و واتر سندبلاست نمای رومی وواتر سندبلاست نمای سیمانی و واترسندبلاست کلیه سطوح در ارتفاع و سندبلاست در کرج و سندبلاست در تهران وسندبلاست در صفادشت و سندبلاست در اشتهاردوسندبلاست در قم و سندبلاست در قزوین و سندبلاست در سیمین دشت و سندبلاست مخازن و پیمانکار سندبلاست و رنگ آمیزی صنعتی و سند بلاست و رنگ آمیزی و سندبلاست سوله و سندبلاستخشک با کارگاه سندبلاست و عملیات سندبلاست با نازل ترین قیمت سندبلاست  و هزینه سندبلاست و کمترین اجرت سندبلاست در عرصه فروش سندبلاست  و خدمات آن در خدمت مشتریان عزیز میباشد جهت سفارش با شماره تلفن های موجود در سایت تماس حاصل فرمایید.

نظرات (0)

هنوز هیچ نظری ارسال نشده است.

نظر خود را اضافه کنید.

ارسال نظر به عنوان مهمان. ثبت نام یا ورود به حساب کاربری.
0 حرف
پیوست ها (0 / 1)
موقعیت خود را به اشتراک بگذارید.
عبارت تصویر را کنید. واضح نیست؟

ویژگی های صنعت گستر

8    اجرای کلیه عملیات سند بلاست ، شات پلاست، گریپ پلاست، سوئیت پلاست

  •  
    تهران، شهرک صنعتی صفادشت، بعد از دانشگاه آزاد، کارگاه سندبلاست
  •  
    021-65574429
  •  
    0912-1834485
  •  
    09351834485
  •  

کلیه حقوق این سایت محفوظ است. طرحی سایت: جهان وب

بالا
پایین